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涂裝生產(chǎn)線設(shè)備前處理工藝大分為預(yù)脫脂,主脫脂(除油)、酸洗(除銹)、硅烷或者陶化三個(gè)部分。加熱是中心環(huán)節(jié),除油和除銹是硅烷之前的準(zhǔn)備工序,因此在生產(chǎn)實(shí)踐中,既要把加熱工作作為重點(diǎn)部分,又要按硅烷質(zhì)量的要求出發(fā),抓好除油和除銹工作,尤其要注意它們之間的相互影響。根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及粉末要求,涂裝前處理生產(chǎn)線可根據(jù)不同的原材料分為不同的工藝流程。
1、無銹工件
預(yù)脫脂--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干,這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程,應(yīng)用面廣,適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無銹工件前處理。
2、 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件
預(yù)脫脂(加熱)--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干,這套工藝是目前國內(nèi)常用的工藝流程,適合各類輕油污、輕銹蝕工件的前處理。
3 、重油污、銹蝕、氧化皮類工件
熱水洗--預(yù)脫脂(加熱)--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干,對于重油污的工件,應(yīng)先進(jìn)行熱水洗除去大部分的油脂,再經(jīng)過加熱后的預(yù)脫脂處理后進(jìn)入主脫脂液體。
一、工程概況:
原系統(tǒng):脫脂線2條,共計(jì)10個(gè)槽,總功率:120KW(電加熱)。
改造為:3臺OML-250C-GII高溫空氣源熱泵機(jī)組
二、經(jīng)濟(jì)分析:
1.發(fā)熱管總功率為:120KW。
2.每天能耗:120KW*24H*60%通電率=1728KW/D
3.每天費(fèi)用:1元*1728KW=17287元/D
4.每年費(fèi)用:1728元*320天=552960元/年
5.高溫?zé)岜媚芎模?0KW*3*24H*60%通電率=864KW/D
6.高溫?zé)岜妹刻旃?jié)約費(fèi)用:1元*864KW=8646元/D
7.高溫?zé)岜妹磕曩M(fèi)用:864元*320天=276480元/年
8.利用高溫?zé)岜妹磕旯?jié)約費(fèi)用:552960元/年-276480元/年=276480元/年
9.利用高溫?zé)岜眉訜峄厥罩芷跒椋?.5年。
三、工藝流程圖:
四、系統(tǒng)模式:
全加熱模式:本方案以加溫為主,主要滿足電鍍線加熱需求,在冬季溫度低時(shí),打開風(fēng)道旁通風(fēng)閥,讓冷風(fēng)往車間外排風(fēng)。
五、機(jī)組控制邏輯:
使用空調(diào)型熱泵機(jī)組對生產(chǎn)線加熱的同時(shí),產(chǎn)生的冷量給包裝室降溫。本系統(tǒng)以生產(chǎn)線加熱為主,回收冷量包裝室降溫為輔。
六、加熱控制邏輯:
機(jī)組加熱部分控制要水槽的溫度,控制溫度在45-60℃,由主機(jī)管道的熱量,分別送到所需加熱的槽子里,每個(gè)槽子內(nèi)部需設(shè)鈦管,通過鈦管進(jìn)行恒溫。
七、槽體加熱說明:
每個(gè)需要加熱的槽子體需放換熱盤管,換熱溫差25-30℃計(jì)算,各個(gè)加熱槽子和溫度控制器集中第一個(gè)槽,通過鈦管的換熱面積換算,由溫度控制器控制和自動定時(shí)開關(guān)。當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí),主機(jī)開啟,當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí),主機(jī)關(guān)閉。當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)故障,主機(jī)聲光報(bào)警器閃爍和發(fā)聲報(bào)警,同時(shí)機(jī)組控制面板出現(xiàn)故障代碼,由此可以及時(shí)得到維護(hù)。
八、定時(shí)控制:
機(jī)組都安裝時(shí)間控制器,可自動早上提前開起,晚上下班時(shí)關(guān)閉。
九、各種熱源基本參數(shù)比較:
隨著環(huán)保意識的普及和能源價(jià)格的不斷上漲,越來越多的企業(yè)開始關(guān)注節(jié)能減排的重要性。為了降低能源消耗和環(huán)境污染,涂裝生產(chǎn)線采用歐麥朗高溫?zé)岜眉訜嵯到y(tǒng)是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的選擇。相信在未來,高溫?zé)岜迷谕垦b行業(yè)的應(yīng)用將會越來越廣泛。